Kan en PE-veskemaskin produsere både T-skjortevesker og flate vesker?

Spørsmålet som ofte stilles av emballasjeoperatører, innkjøpsansvarlige og nybegynnere innen myk emballasje er om én maskin kan håndtere ulike typer poser uten å måtte bytte ut hele pakken. Det korte svaret er ja. Men det lengre-svaret innebærer å forstå den mekaniske designen, verktøyet og materialbegrensningene som avgjør om en PE-veskeprodusent faktisk kan produsere T-skjortevesker og flate vesker av god kvalitet. Denne artikkelen introduserer ingeniørpraksisen for å lage forskjellige typer poser på en maskin. Den dekker delene som gjør det mulig og de praktiske begrensningene som operatører bør kjenne til før de velger en maskin.

Forstå de to vesketypene

Før du ser på maskinkapasiteten, er det viktig å identifisere forskjellen mellom de to pakketypene. Disse forskjellene bestemmer valget av hver form og installasjon.

Flat bag (også kjent som flat bag, bunnpose, sidebag) er den mest grunnleggende typen polyetylenpose. De er et rør med film. Forsegl endene eller endene. De har ingen håndtak. For matemballasje, klesposer, filposer, dagligvarebutikkemballasje.

T-skjorteveske, også kjent som en vest eller veske, leveres med to ekstra løkkehåndtak. Håndtakene ble kuttet av samme film som posen. Det var en halv-måneskåret på toppen. De er den dominerende vesketypen i kassen og takeaway-butikkene rundt om i verden.

Den viktigste strukturelle forskjellen er at T-skjorteposer krever et prosesserings- eller stansetrinn innebygd i produksjonsprosessen. Flate poser trenger bare å forsegles og kuttes. Denne forskjellen avgjør om en maskin kan produsere begge typene - og under hvilke forhold.

Hvordan en PE-posemaskin håndterer flere formater

Den moderne PE-posemaskinen fungerer ved å rulle ut en rull med polyetylenfilm. Den tar filmen gjennom en rekke stasjoner. Den forsegles, kuttes og støpes i en bestemt rekkefølge. Hovedsystemene er:

1.Fôringssystem

Filmrullen ble støttet av en utfoldende ramme. For rørformet film (for flate og bunnforseglede poser), send filmen flat. For T-skjorteposer må filmen forformes til et sammenleggbart rør med riktig kilebredde. Noen maskiner kan akseptere enten flate eller pre-bundne rørformede filmer. Du kan justere filmbanen ved hjelp av styreruller og spredestenger.

2.Forseglingsstasjon
Den oppvarmede forseglingen presses på filmen på det angitte tidspunktet. Dette resulterer i varme sømmer. Hver pose-formet forsegling har en annen form:

Flate poser krever direkte kryssforsegling (bunnforsegling) og noen ganger sideforsegling.

T-skjorteposer krever en U-- eller V--formet forsegling. Dette gjør at posen kan forsegles og danner grunnlaget for behandlingsområdet.

Konvertible maskiner har utskiftbare tetningsstangsett. Du bytter ut en rett pinne med en U-stang. Dette er en verktøysendring. Avhengig av maskinens design tar det vanligvis 30 – 90 minutter.

3.Skjærestasjon
Kutt etter forsegling. Dette skiller hver pose fra et kontinuerlig nett. For flate poser kan rette kniver kuttes rene. For T-skjorteposer, den samme rett-separasjonsposen. Men åpningen av håndtaket er laget av en separat stanse-. Denne punchen kan enten være inline eller en trinn to-punch.4.Die-klippeenhet (T-skjorteposespesifikk)
Dette er den viktigste maskinvareforskjellen. Maskiner som er laget for t-skjorteposer har punch- og die-bokser. Dette vil skjære gjennom halv-håndtakene på hver pose. I konvertibel flat-maskin som hevder å produsere T-skjorteposer, er denne enheten:

• Lagt til som en modulkomponent: bakbolter på tetningsstasjonen festet til stativet. Du åpner den for å lage T-skjorter, hopper over den for å lage flate vesker.
• Den er ikke der, så du trenger offline-støtte: Denne maskinen lager vesker uten å kutte i håndtaket. Klipp deretter håndtaket på en separat stans.

Forskjellen mellom de to enhetene er produksjonshastighet, areal og maskinkostnad.

Maskinkonfigurasjoner i praksis

Dedikerte flatbagmaskiner

Dette er flate poser optimalisert for høyhastighetsproduksjon. Avhengig av størrelsen på posen og tykkelsen på membranen, fungerer den vanligvis mellom 150 og 400 sykluser per minutt. De kan ikke produsere T-skjortevesker med mindre de gjør store endringer.

Dedikerte T-skjortebagmaskiner

Maskinene har faste U-formede tetningsstenger og innebygde-dyse-skjæreenheter. De ble satt opp for masseproduksjon av vesker. De lager vanligvis ikke gode flate poser uten store modifikasjoner på forseglingsstasjonene.

Cabriolet/Multi-format PE-posefremstillingsmaskiner

Dette er typen svar på hovedspørsmålet. Konvertible maskiner er bygget fra starten for å tillate posetyper å skifte mellom støpeformer. Funksjoner som gjør det mulig inkluderer:

• Rask utskifting av tetningsmonteringssystem (standard boltmønstre, styreinnsatsfeste)
• Modulære dyse-festepunkter for klippeenhet på stativet
• Justerbare filmbanedeler for å håndtere forskjellige filmbredder og innstillinger
• Maskinstyringskontrollsystemet i to driftsmoduser. Du kan lagre innstillinger for hver posetype som en oppskrift.

Disse maskinene er dyrere enn enkelt-formatmaskiner. Men de tilbyr mye fleksibilitet for å betjene forskjellige markeder eller kjøre hver type mindre mengde omformere.

Materielle vurderinger for produksjon av to-formater

A PE-posefremstillingsmaskinsom er i stand til å produsere begge posetypene, må også tilpasses filmspesifikasjonene som passer for hvert format:

Høydensitetspolyetylen (HDPE) er en stift i T-skjorteposer over hele verden. Den har et mindre forseglingstemperaturområde enn LDPE. Maskinen skal gi stabil, kontrollert varme til tetningsstangen. Dette forhindrer svak forsegling eller brenning av filmen. For maskiner som kjører begge materialene, må temperaturregulatoren operere i større skala.

Dette er ingen liten detalj. En maskins varme- og kjølesystem fungerer godt på flate poser i polyetylen med lav-tetthet, noe som kan gi dårlig forseglingskvalitet når du bytter til HDPE T-skjorteposer. Dette kan skje hvis varmen ikke resirkuleres raskt nok mellom syklusene.

Produktivitetsavveininger-i multi-formatoperasjon

Å kunne endre formater har en pris. Ingen kvikk maskin kan kjøre så fort som en bygget for én type. De viktigste avveiningene-er:

Hastighet: En maskin bygget spesielt for T-skjorteposer kan klippes 100–160 ganger i minuttet. Cabrioler som lager T-skjorteposer kan kun kutte 60-100 minutter i minuttet. Dette er fordi stansing krever ekstra deler og tar lengre forseglingstid.

Oppsetttid: Det tar 45 til 120 minutter å bytte ut ulike typer vesker på en god cabriolet. Hvis du kjører produksjonsbatcher i noen timer, er dette greit. Men det er ikke bra på kort sikt.

Avfallsfrekvens: Endring av formatet kan føre til sløsing under installasjon og finjustering.- Du bør ha 50-200 dårlige sekker klare for hvert bytte. Det avhenger av filmen og hvordan maskinen er installert.

Vedlikeholdskompleksitet: Å ha to sett med kjeledresser (flat og U-formet, stansesett) betyr at du trenger flere reservedeler og flere ferdigheter i operatørteamet.

Disse avveiningene-er godt kjent innen fleksibel forretningsplanlegging for emballasje. Du bør inkludere dem i kostnadsanalysen når du kjøper en konvertibel.

Hva du skal se etter når du spesifiserer en konvertibel PE-posemaskin

For emballasjeingeniører og innkjøpsteam som leter etter to typer PE-posemaskiner, her er noen ting å se etter:

Utskiftbarhet av tetningsstang: spør ombyttetid. Spør etter verktøystandarden (boltmønster, guideinnsetting). Sjekk om maskinen har vist seg å være begge typer poser i faktisk produksjon-ikke bare i en fabrikkdemo.

• Utforming av-klippeenhet: online eller offline? Inline bidrar mer til jevn produksjon. Sørg for at stansen og formen er klar for håndtaksformen du trenger. Sjekk at reserveverktøy er i varetekt av produsenten eller en lokal serviceagent.
• Temperaturkontrolloppløsning: Forseglingstemperaturen på hele stangen må være ± 2 grader eller høyere. Den kan håndtere LDPE flate vesker og HDPE T-skjorteposer av forskjellige materialer.
• Justeringsområde for tynnfilmbane: Kontroller at maskinen kan håndtere bredden og rynkedimensjonene på filmen som kreves for T-skjortevesken.
• Oppbevaring av PLS-oppskrifter: Kontrollsystemet må opprettholde separate innstillinger (forseglingstemperatur, oppholdstid, skjæresyklus, transporthastighet) for hver posestøver. Du bør kunne huske det på sekunder.
• Tilgjengelighet av tjenester og reservedeler: For maskiner med to driftsmoduser er responstid viktigere enn maskiner med enkelt-format. Sjekk produsentens lokale støtte, ikke bare garantier.

Bransjestandarder som er relevante for PE-poseproduksjon

Produksjonskvaliteten på polyetylenposer er i samsvar med en rekke internasjonale og regionale standarder:

ISO 7765-1: Plastfilm og -plate-støtmotstand målt ved fritt-fallpilemetode - dette er relatert til sekkens seighet.

ASTM D1922: Standard testmetode for forplantning av rivebestandighet av plastplater og -ark-dette gjelder stresstesting av T-skjorteposer.

EN 13427: Emballasjekrav for bruk av europeiske standarder innen emballasje og emballasjeavfall-dette gjelder resirkuleringskrav på PE-poser.

ISO 4591: gravimetriske teknikker for å bestemme gjennomsnittlig tykkelse på prøver og gjennomsnittlig tykkelse og utbytte av ruller for plastfilmer og -ark.

Før du kjøper en maskin bør du sjekke at begge typer poser oppfyller de riktige kriteriene.

Sammendrag

PE-veskeprodusenter kan lage T-skjortevesker og flate vesker. Men ikke alle maskiner er slik. Dette avhenger av om maskinen er en konverterbar fler-formatplattform. Det avhenger også av om den har de riktige stangformene og stansedelene-. Dette avhenger av om den kan håndtere ulike typer membranmaterialer og prosessinnstillinger.

For emballasjekonverterere som vurderer dette alternativet, er nøkkelpunktene hvor mye hver pose produserer, hvor ofte du kan erstatte den, hvor mye hastighetstap du kan akseptere, og den totale kostnaden inkludert mugg og vedlikehold. Den valgte konvertiblen er et reelt produksjonsmiddel. Men valgene dine må være basert på reelle produksjonsdata, ikke bare salg.

Referanser:

• Rosato, DV & Rosato, MG – Plastics Technology Handbook, 4. utgave, CRC Press, 2006
• Wagner, JR Jr. – Multilayer Flexible Packaging, William Andrew Publishing (Elsevier), 2010
• Hensen, F. – Plastics Extrusion Technology, Hanser Publishers, 1997
• Soroka, W. – Fundamentals of Packaging Technology, 4. utgave, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• ISO 7765-1:1988 – Plastfilm og -belegg – Slagfasthet, International Organization for Standardization
• ASTM D1922 – Standard testmetode for forplantningsrivresistens av plastfilm og tynne plater, ASTM International