I produksjonsprosessen til filmblåsemaskinen er rynkene i filmen et veldig vanlig og utfordrende problem. Rynker påvirker ikke bare flathet og glanshet i selve filmen, men enda viktigere er at de vil forårsake hull mellom filmlaget og underlaget, noe som får filmen til å bryte. Dette problemet vil ikke bare forårsake betydelig skade på filmenes utseende, men kan også ha mange bivirkninger på den etterfølgende prosessering og bruk av ytelsen til produktet. Spesielt i matemballasjebransjen er filmen rynker mer alvorlige på grunn av den visse tykkelsen og den høye hardheten i produktet. I emballasjebransjen påvirkes utseendet til emballasjen alvorlig av utseendet til rynker, noe som gjør det umulig å vise produktet perfekt, og dermed redusere appellen i markedet. Derfor, for å sikre integriteten og bruksverdien til den ferdige emballasjen, er det nødvendig å knytte stor betydning til årsakene til film rynker og deres løsninger. For pakkene som har ekstremt høye krav til tetningsytelse, for eksempel mat- og medisinemballasje, kan rynkene til filmen forårsake løs forsegling, og dermed øke risikoen for ekstern forurensning av produktet, forkorte produktets holdbarhet og påvirke produktets kvalitet og sikkerhet. Derfor har hvordan man kan unngå eller redusere film rynker blitt et av de viktigste spørsmålene som må løses i den nåværende filmblåsingsindustrien. Derfor er dybdeforskning og effektive løsninger på problemet med film rynker ekstremt viktig for å forbedre produksjonskvaliteten på filmblåsingsmaskiner, øke konkurransekraften til bedrifter i markedet og sikre de økonomiske fordelene til bedrifter. For dette formål er det nødvendig å analysere de viktigste årsakene og løsningene for film rynker. Denne artikkelen vil utforske årsakene til film rynker fra flere kjernevinkler og gi praktiske løsninger
Problemet med matchende trekkhastighet og ekstruderingshastighet
Effekten av hastighetsovervåkning på rynker
1. Når trekkhastigheten i stor grad overstiger ekstruderingshastigheten, kan filmen bli utsatt for for høyt strekktrykk. På dette tidspunktet brister filmen eller tårene på grunn av utilstrekkelig trekkraft. Slik overdreven strekk vil forårsake ujevn strekkfasthet i forskjellige deler av filmen, noe som resulterer i inkonsekvent tykkelse. I tillegg, på grunn av overdreven strekkraft, vil noen materialer også ha feil som sprekker eller porer. I de relativt tynne svake områdene er det vanskelig for filmen å tåle overdreven strekktrykk, så rynker er utsatt for å oppstå. Samtidig kan for lave eller for høye trekkhastigheter lett forårsake sprekker inne i filmen. For eksempel, i prosessen med å produsere en polyetylenfilm med en tykkelse på 0. 0} 5 mm, hvis trekkhastigheten er satt for raskt, kan noen deler av filmen bli tynnere til 0,03 mm eller tynnere, noe som kan forårsake et stort antall rynker på grunn av 0,03 mm.
2. Hvis trekkhastigheten er for treg, kan ikke den ekstruderte filmen trekkes bort i tid og kan samle seg nær hodet. På grunn av friksjonen mellom filmen og matrisen under ekstrudering, er filmen lett å falle av fra matrisen under ekstruderingsprosessen, noe som resulterer i filmavfall. Filmakkumulering kan forårsake en høy konsentrasjon av lokalt stress, og ekstruderingskraften og friksjonskraften i hvert område vil være annerledes, noe som kan forårsake rynker. I tillegg er filmoverflaten lett ujevn på grunn av den langsomme trekkhastigheten. Hvis du tar fremstilling av en film med en bredde på 1 meter som et eksempel, hvis trekkhastigheten er for langsom, kan lengden på den akkumulerte filmen per minutt overstige 0. 5 meter, slik at en stor mengde filmakkumulering uunngåelig vil føre til alvorlige rynkeproblemer.
Metoder for presis justering av hastighetssynkronisering
1. Installasjon av hastighetsovervåkningsenhet: Ved å bruke kodere og annet avansert utstyr, kan trekk- og ekstruderingshastighetene overvåkes i sanntid og nøyaktig. Når en unormal tilstand oppstår under trekk- eller ekstruderingsprosessen, vil systemet utstede en hørbar og visuell alarmmelding og starte den tilsvarende funksjonelle kretsen for å sikre sikker produksjon. Koderen er koblet til motorakselen og har muligheten til å konvertere motorens rotasjonsbevegelse til et pulssignal. Ved å telle og analysere disse pulssignalene nøyaktig, kan vi beregne motorhastigheten nøyaktig, og dermed ytterligere bestemme trekk- og ekstruderingshastighetene. Når trekk- og ekstruderingshastighetene avviker, vil et alarmsignal automatisk bli utstedt for å be personalet om å håndtere det i tide for å sikre sikker og jevn produksjon. Denne overvåkningsmetoden i sanntid lar operatørene forstå hastighetsendringer når som helst. Når hastighetsavvik er oppdaget, kan de raskt ta i bruk tilsvarende justeringstiltak, og dermed øke aktualiteten og nøyaktigheten av hastighetsjustering.
2. Dette er et kontrollsystem basert på en tilbakemeldingsmekanisme. Den bruker avanserte kontrollsystemer som PLC (programmerbar logikkontroller) for automatisk å justere motorhastigheten i henhold til hastighetsavviksinformasjonen som leveres av hastighetsovervåkningsenheten. Trekkskraften og dreiemomentet som genereres av trekkmotoren under drift oppdages for å bestemme om motoren er i normal tilstand. Når PLS mottar et signal om at trekkhastigheten og ekstruderingshastigheten ikke stemmer overens, vil den sende ut de tilsvarende kontrollinstruksjonene i henhold til det forhåndsinnstilte programmet, juster kjørestrømmen eller spenningen på motoren, og dermed endre motorhastigheten og oppnå presis synkronisering av trekkhastigheten og ekstruderingshastigheten. Gjennom denne metoden kan forholdet mellom trekk- og ekstruderingshastigheter beregnes nøyaktig. Denne automatiserte kontrollstrategien forbedrer ikke bare effektiviteten effektivitet, men reduserer også hastighetsjusteringsfeilen betydelig forårsaket av menneskelige faktorer.
Manuell justeringsmetode: Når utstyret nettopp startes, kan operatøren gradvis oppnå hastighetsmatching ved å finjustere motorfrekvensen. Når utstyret mislykkes eller en unormal situasjon oppstår, kan motorfrekvensen justeres i henhold til faktiske behov for å sikre normal drift av filmen. I den spesifikke driftsprosessen må motorfrekvensen settes til en relativt lav startverdi først, deretter startes det aktuelle utstyret, og filmen til filmen er nøye sjekket. Hvis filmen observeres å bli strukket eller stablet opp, vil motorfrekvensen justeres deretter. Hvis det ikke er noen åpenbar abnormitet på dette tidspunktet, betyr det at prosessen er normal. For eksempel, hvis filmen blir observert å være litt strukket, kan motorfrekvensen reduseres med 0. 5 Hz hver gang, og deretter kan filmens tilstand kontrolleres på nytt. Denne justeringen gjentas til filmen kan løpe jevnt og jevnt for å oppnå den ideelle tilstanden for hastighetsoppsamling.
Optimalisering av luftringkjølesystem
Mekanisme for rynker forårsaket av ujevn kjøling
- Under filmblåsingsprosessen, hvis den kjøle luftstrømningshastigheten til noen deler av luftringen er for stor eller temperaturen er for lav, kan filmen avkjøles raskt i disse områdene. På grunn av temperaturgradienten og friksjonen mellom filmen og luftringen, er buling lett å oppstå på filmblåsemaskinen. I området med rask avkjøling krymper filmen relativt mer, mens i det tilstøtende området med langsommere avkjøling er krympingen relativt liten, noe som vil forårsake en betydelig spenningsforskjell i filmen. Dette forårsaker en viss strekkstress i filmen, noe som forårsaker strekkdeformasjon på overflaten av filmen. Hvis denne spenningsforskjellen overstiger filmkapasiteten til filmen, kan den danne rynker. Derfor, for å forhindre rynker, må kjøleluften kontrolleres og justeres for å holde filmen blåse maskinen i gang. For eksempel, i prosessen med å produsere en 0. 08 mm tykk polypropylenfilm, hvis kjølelufttemperaturen på den ene siden av luftringen er 5 grader lavere enn den andre siden, kan dette føre til at filmen danner åpenbare rynker på den siden.
- Når kjølehastighetshastigheten i noen områder av luftringen er utilstrekkelig eller temperaturen er for høy, vil kjølehastigheten til filmen i disse områdene avta, noe som er det motsatte av lokal overdreven kjøling. Derfor, når den avkjølende vindhastigheten er større enn en viss verdi, vil "hvite flekker" vises på overflaten av filmen, det vil si at det er et stort antall sprekker og mikro-voids på overflatelaget til filmen. I området med en lavere kjølehastighet, manifesteres krystalliseringsprosessen til filmmolekylkjeden mer fullstendig, noe som resulterer i en tilsvarende økning i tykkelsen på filmen. Derfor, i den faktiske strekkformingsprosessen, kan filmkvaliteten og prosesseringsnøyaktigheten garanteres ved å kontrollere kjølehastigheten. I den påfølgende trekkoperasjonen, på grunn av forskjellen i tykkelse av hver del av filmen, er trekkraft også annerledes, og den tykkere delen blir utsatt for større kraft, noe som kan forårsake rynker på grunn av ujevn kraft. Derfor, under hele trekkprosessen, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot temperaturforskjellendringene i hver del for å unngå deformasjon. For eksempel, i prosessen med å produsere en film med en bredde på 1,5 meter, hvis det sentrale området av vindringen ikke er avkjølt tilstrekkelig, slik at filmtykkelsen i dette området er 0. 02 mm høyere enn det på begge sider, da i traksjonsstadiet, vil dette sentrale området produsere rynker.
Tiltak for å optimalisere vindringkjølingssystemet
1. Optimalisering av vindringstrukturen: Ved å ta i bruk en flerlags vindringdesign, kan den ensartede fordelingen av kjøleluften forbedres betydelig. Et eller flere lag med luftgardinenheter er satt i nærheten av filmoverflaten for å forbedre varmeutvekslingskapasiteten mellom kjølevirkningen og filmen. Flerlags luftring kan oppnå en mer ensartet kjølevolum som blåser til overflaten av filmen gjennom samspillet og justeringen av luftstrømmen mellom lagene. Derfor forbedres kjøleeffekten til en viss grad. I tillegg har vi nøye optimalisert luftutløpsdesignet, for eksempel å justere formen, størrelsen og layoutdensiteten til luftutløpet, slik at strømningshastigheten og retningen på kjøleuften kan justeres nøyaktig i henhold til de spesifikke behovene til hver del av filmen for kjøleuft. I tillegg må faktorer som filmtykkelse og materialegenskaper vurderes i praktiske anvendelser for å oppnå den beste kjøleeffekten. For eksempel, når du behandler kantområdet til filmen, kan vi vurdere å øke antallet og størrelsen på luftutløpet, som kan øke kjøleluftvolumet og sikre mer jevn kjøling av kanten og sentrale områder.
2. Når du justerer parametrene til kjølemediet, er det veldig viktig å rimelig justere temperaturen og luftvolumet til kjøleuften i henhold til faktiske faktorer som tykkelsen på filmen og egenskapene til råvarene. For tynnere filmmaterialer, på grunn av deres raskere varmeavleder, er relativt lav temperatur og lite luftvolum kjøleluft nødvendig for å forhindre at overdreven kjøling forårsaker filmbrudd. For tykkere filmer kreves kjøleluft med høyere temperatur og større luftvolum for å sikre at filmen kan avkjøles fullt ut. I tillegg er de termiske egenskapene til forskjellige typer materialer veldig forskjellige, så temperaturen og strømningshastigheten for kjøleluft skal være forskjellig. I tillegg er kravene til forskjellige råvarer for kjølemiljø også forskjellige. Derfor, når du designer filmkjøleluft, bør virkningen av råvarer på kjøleforholdene vurderes fullt ut for å bestemme de optimale prosessparametrene. For eksempel kan lufttemperaturen til polyetylenfilm under kjøling vanligvis opprettholdes i området 15-25 grad, og luftvolumet kan justeres i området 500-1500 kubikkmeter/time i henhold til tykkelsen på filmen; Den kjølende lufttemperaturen til film laget av polypropylen da råstoff kan økes moderat til 20-30 grad, og luftvolumet må også justeres på riktig måte.
3. Periodisk vedlikehold og omsorg: Regelmessig å fjerne urenheter i luftringen er et viktig skritt for å sikre stabil drift av kjølesystemet. Flere vifter er installert på luftringen, som genererer mye varme under drift. Når produksjonsaktivitetene fortsetter å avansere, vil urenheter som støv og råstofffragmenter gradvis samle seg inne i vindringen. Disse urenheter kan hindre den normale strømmen av kjøleluft, og dermed påvirke kjøleeffektiviteten negativt. Derfor, på jobb, bør viften regelmessig inspiseres og rengjøres i henhold til den faktiske situasjonen. Samtidig må vi regelmessig sjekke ytelsen til viften, inkludert rotasjonshastigheten til viften og utgangen fra luftvolumet. Hvis viften stopper under drift, betyr det at det er et problem med viften, og det bør håndteres i tide. Hvis viftehastigheten observeres å bli redusert eller luftvolumet er utilstrekkelig, kan dette være forårsaket av faktorer som slitasje av viftebladene eller svikt i motoren, så det må repareres eller erstattes så snart som mulig. I tillegg, for å sikre at filmen vokser stabilt ved høyere temperatur, må nødvendig vedlikehold og vedlikehold utføres på den. Gjennom periodisk vedlikehold og vedlikehold kan det sikres at kjølesystemet alltid holdes i en god driftstilstand, og dermed gir en sterk garanti for ensartet avkjøling av filmen.
Feilsøking og løsninger for problemer
Prosessen med ujevn utslipp som forårsaker rynker
1. På grunn av ujevn utskrivning av matrisen, kan filmens tykkelse være ujevn. Derfor må en viss temperatur opprettholdes når du avkjøler filmen. Under trekkraft og vikling av filmen vil trekk- og friksjonskreftene til filmer med forskjellige tykkelser være annerledes. Når rullehastigheten øker, øker også spenningen. Tykkere områder vil bli utsatt for større trekkraft på grunn av deres større masse, mens tynnere områder er mer utsatt for overdreven strekk. Samtidig forårsaker faktorer som friksjon mellom filmen og rullen og filmoverflatespenningen forskjeller i størrelsesorden og retning av kreftene de er utsatt for. Slike kraftforskjeller kan føre til at filmen deformeres under drift, og når denne deformasjonen samler seg til et visst nivå, kan den danne rynker. Rynker har stor innvirkning på produktkvaliteten. For eksempel, når du produserer en film med en nominell verdi på 0. 1 mm, hvis utslippet av formen er ujevn, noe
2. Ikke-ensartethet av tverrgående stress: Den ujevne utskrivningen av mathodet vil også påvirke stressfordelingen av filmen i tverrretning. Når fôrmengden forblir uendret, etter hvert som filmtykkelsen øker, øker trykkforskjellen mellom de tilsvarende områdene på begge sider gradvis, og på dette tidspunktet er ekstruderingskraften på filmen på denne posisjonen den minste. Når mer materiale slippes ut fra den ene siden av formen og mindre materiale slippes ut fra den andre siden, vil graden av ekstrudering og strekking av filmmolekylene på siden med mer materiale som blir slitt ut under ekstruderingsprosessen, være forskjellig fra den på siden med mindre materiale som slippes ut, noe som resulterer i en stressforskjell i den tverrgående retning av filmen. Når en viss mengde filmmateriale slippes ut fra begge sider samtidig, på grunn av det ujevne trykket på begge sider, vil det også genereres et stort tverrstress i samme plan. I de påfølgende avkjøling, trekking og svingete stadier av filmen, kan denne tverrgående stressforskjellen føre til at filmen deformeres og vrir seg, og dermed danner rynker. Derfor må effekten av tverrgående stressforskjell på filmprestasjoner vurderes når du utformer mathodet. For eksempel, når du produserer en film med en bredde på 2 meter, hvis utladningsmengden på venstre side av mathodet er 10% mer enn den på høyre side, vil filmen ha åpenbare rynker i den tverrgående retningen på grunn av forskjellen i stress.
Feilsøking og løse problemer
1. Når du inspiserer die -strømningskanalen, må du huske å observere strømningskanalen inne i matrisen for å avgjøre om det er potensielle problemer som slitasje eller blokkering. Hvis det er åpenbare tegn på skade, kan det erstattes eller opparbeides. Etter langvarig bruk kan dysestrømningskanalen bæres på grunn av påvirkningen og friksjonen av materialet. Disse slitasjeområdene kan forårsake hindring av materialstrøm og ujevn utslipp. I tillegg, siden strømningskanalen er koblet til omverdenen, er den lett erodert av fremmede stoffer, noe som resulterer i rust eller andre feil. I tillegg kan urenheter og geler inne i materialet akkumuleres i strømningskanalen og forårsake blokkering. Derfor bør strømningskanalen kontrolleres regelmessig under daglig produksjon, og feil bør straks elimineres og repareres eller erstattes når de blir funnet. For de sterkt slitte strømningskanalene kan vi gjenopprette dem til en jevn og flat tilstand på forskjellige måter som sliping og reparasjon; For uskadede strømningskanaler kan styrken til strømningskanalen forbedres ved å legge til fyllingsmaterialer eller legge til støttestrukturer for å forlenge levetiden. For de blokkerte strømningskanalene, må vi bruke spesifikke verktøy for å rengjøre dem, for eksempel å spyle med en høytrykksvannpistol eller oppløsning med kjemiske rengjøringsmidler. Etter at rengjøringsarbeidet er fullført, må strømningskanalen kontrolleres på nytt for å sikre at det ikke er noen urenheter igjen og at materialet kan flyte jevnt.
2. Kontroller temperaturen på matrisen: Å sikre at temperaturen i hvert område av matrisen er balansert er en viktig faktor for å sikre jevn utslipp. Jo høyere temperatur på matrisen, jo bedre er kjøleeffekten på materialet, men det betyr også at materialet blir oppvarmet ujevnt. Når temperaturfordelingen av matrisen er ujevn, vil strømningsegenskapene til materialet i hvert område være forskjellig; På steder med høyere temperaturer har materialet bedre fluiditet og utladningshastigheten er raskere; I områder med lave temperaturer, tvert imot, er utladningshastigheten treg. På steder med lave temperaturer har materialet dårlig fluiditet og utladningshastigheten er relativt treg. For å forbedre utladningseffektiviteten og redusere energiforbruket, må temperaturen på matrisen kontrolleres nøyaktig. Ved å installere flere temperatursensorer på mathodet, kan temperaturen i hvert område overvåkes i sanntid, og temperaturen kan justeres nøyaktig ved hjelp av oppvarming eller kjøleutstyr. Når temperaturen i et bestemt område er for lav, justerer systemet automatisk oppvarmings- eller kjølekraften i området slik at temperaturen på hele området er innenfor det angitte området. For eksempel, hvis det blir observert at temperaturen til en viss del av matrisen er lav, kan du vurdere å øke oppvarmingskapasiteten til dette området på riktig måte; Hvis temperaturen i et bestemt område er høy, kan du velge luftkjøling eller vannkjøling for å redusere temperaturen for å sikre at temperaturen på hver del av matrisen er innenfor det forhåndsbestemte området, for å sikre at materialet kan strømme jevnt ut.
3. Myklydningskvalitet på materialer: Det er veldig viktig å sjekke mykgjøringsnivået på materialer. På grunn av forskjellige årsaker til dårlig plastisering, er virkningen på produksjonen også annerledes. Når materialer med dårlig plastisering kommer inn i matrisen, kan det være ufullstendig smeltede partikler eller klumper inne i matrisen. Disse ufullstendige plastiserte delene kan hindre den ensartede strømmen av materialer i matrisen, noe som resulterer i ujevn utslipp. I tillegg, på grunn av ufullstendig plastisering, vil produktet også være lagvis, noe som resulterer i utseendefeil og ytelsesnedbrytning av det ferdige produktet. For å forbedre plastiseringskvaliteten på materialet, kan vi justere viktige parametere som hastigheten og temperaturen på skruen. Moderat å øke hastigheten på skruen kan forbedre skjærblandingseffekten av materialet, og dermed fremme plastiseringsprosessen; På dette grunnlaget justerer vi temperaturen på hver del av skruen på riktig måte i henhold til materialets egenskaper for å sikre at materialet er fullt smeltet og myknet inni skruen. For forskjellige materialer er det optimale verdier for optimal skruehastighet og maksimal temperatur på hver del av skruen. For eksempel, når du behandler noen materialer som er vanskelige å miste, kan temperaturen på den fremre delen av skruen økes på riktig måte mens temperaturen på bakre delen kan reduseres for å optimalisere plastiseringsprosessen bedre.
Råstoffegenskaper og prosessjustering
Påvirkningen av råstoffegenskaper på rynker
1. Dårlig fluiditetsytelse: Flytegenskapene til råstoffet bestemmer direkte om strømmen i formen er ensartet. Generelt sett, i blåsestøpingsprosessen, er fluiditeten til råstoffet en av de viktige indikatorene for å måle kvaliteten på produktet. Når det gjelder dårlig råstofffluiditet, vil materialstrømningshastigheten i die -strømningskanalen være ujevn, noe som kan føre til ujevn utladning og ytterligere utløse rynking av filmen. I tillegg, på grunn av de forskjellige egenskapene til råvarene, forekommer kollisjoner og friksjoner mellom råvarene ofte under produksjonen, noe som vil føre til at filmen deformeres og forårsaker rynker. For eksempel, hvis noen råvarer inneholder en stor mengde fyllstoffer, vil deres fluiditet være relativt dårlig, noe som gjør det lettere å produsere rynker under filmblåsingsprosessen. I tillegg øker tilsetningen av fyllstoffer viskositeten til materialet, og reduserer dermed følsomheten til materialet for støptrykket og formenes arbeidskapasitet. Tilsetning av fyllstoffer vil føre til at viskositeten til materialet øker, noe som vil hindre den glatte strømmen av materialet, noe som gjør det vanskelig å oppnå ensartet kontroll av tykkelsen på filmen.
2. Uegnet strekkegenskaper: Tensile egenskapene til råvarene er nært beslektet med ytelsen til filmen i strekkstadiet. Hvis strekkfastheten til råstoffet er utilstrekkelig og strekkfrekvensen er for høy, vil filmen gå i stykker og produktet vil bli skrotet. Når strekkegenskapene til råstoffet ikke er opp til standard, kan filmen strekkes for mye eller ujevn i prosessen med å bli strukket og utvidet, noe som kan føre til dannelse av rynker. Dette fenomenet kan unngås ved å strekke filmen laget av polypropylen råvarer. Tvert imot, hvis strekkegenskapene til råstoffet er for høye, kan filmen danne rynker på grunn av krymping under viklingsprosessen. I tillegg, i produksjon og prosessering av filmen, kan feil spenningskontroll også føre til at materialet deformeres, og dermed forårsaker rynker. For eksempel, for noen polyetylen råvarer med høy styrke, har de sterke strekkegenskaper, så under viklingsprosessen bør spesiell oppmerksomhet rettes mot kontrollen av spenningen for å unngå rynker på grunn av krymping av filmen.
Metoder for å justere prosessen i henhold til egenskapene til råvarer
1. Når du velger råvarer, bør materialer med passende fluiditet og strekkegenskaper velges i henhold til de forskjellige applikasjonsscenariene i filmen. I prosesseringsteknologien bør råvarer med et stort voksinnhold, for eksempel polyvinylacetat, unngås. For emballasjefilmer som krever høy gjennomsiktighet og utmerket fleksibilitet, kan materialer med sterk fluiditet og passende strekkapasitet, for eksempel lineær polyetylen med lav tetthet, velges. For de industrielle filmene som krever høy styrke og punkteringsmotstand, kan råvarer med passende fyllstoffer og sterke strekkegenskaper velges. I tillegg bør spesielle produkter også bruke spesifikke typer råvarer for å sikre brukseffekten. I prosessen med å velge råvarer, må vi også vurdere flere faktorer som omdømmet til leverandøren og kvalitetsstabiliteten til produktet for å sikre at ytelsen til råvarene oppfyller produksjonsstandardene.
2. Justering av prosessparametere: I henhold til forskjellige råvarer bør det gjøres passende justeringer for å behandle parametere som temperatur, trykk og oppblåsningsforhold. For råvarer med dårlig fluiditet, kan vi vurdere å øke prosesseringstemperaturen på riktig måte, redusere smeltens viskositet og optimalisere strømningsegenskapene til materialet. For råvarer med lav krystallinitet eller dårlig krystallinitet, bør smeltetemperaturen og omrøringshastigheten kontrolleres for å sikre at kornstørrelsesfordelingen inne i produktet er konsistent. I tillegg kan å øke bakstrykket til skruen gjøre materialet som er utsatt for en sterkere skjæreffekt inne i skruen, og dermed videreutvikle plastiseringsprosessen og strømningens ensartethet. I tillegg bør skruehastigheten og tonehøyden velges rimelig for å oppnå en god mykgjørende effekt. For materialer med høye strekkegenskaper kan vi redusere oppblåstforholdet på riktig måte, noe som kan redusere graden av strekking av filmen under blåseprosessen, og dermed unngå rynker på grunn av overdreven strekk. I tillegg kan forskjellige ekstruderingsutvidelseshastigheter brukes til å justere forskjellige typer plast. Å ta polypropylen som et eksempel, er prosesseringstemperaturen vanligvis 20-30 grad høyere enn for polyetylen, og oppblåsningsforholdet kan opprettholdes i området 2-3.
3. Legge til tilsetningsstoffer: Ved å bruke tilsetningsstoffer med rimelighet, kan prosesseringsytelsen til råvarer forbedres betydelig, og det hjelper til med å redusere rynking av filmen. For eksempel kan tilsetning av smøremidler før ekstrudering redusere ujevnheten i filmtykkelsen og øke transparensen og glansen til produktet. For eksempel kan tilsetning av en passende mengde smøremiddel bidra til å redusere friksjonen mellom materialet og muggstrømningskanalen, og dermed forbedre balansen i materialstrømmen; Ved å tilsette myknere kan mykhet og strekkegenskaper til råvarene forbedres, slik at filmen presterer jevnere under strekkprosessen. I tillegg kan tilsetningsstoffer også forbedre overflatebehandlingen på filmen og øke utseendets kvalitet på produktet. I prosessen med å anvende tilsetningsstoffer, må imidlertid mengden tilsetningsstoffer strengt overvåkes for å forhindre overdreven bruk av tilsetningsstoffer fra å ha skadelige effekter på andre egenskaper til filmen. I tillegg, for å sikre at virkningen av faktorer som filmkvalitet og støpeprosessforhold på produktet ikke overstiger det tillatte området, må også rasjonaliteten til typen og mengden tilsetningsstoffer vurderes. Under normale omstendigheter bør mengden smøremiddel tilsatt kontrolleres innenfor området 0. 1%-0. 5%, mens mengden mykner som er lagt til, skal justeres innenfor området 5%-20%i henhold til ytelseskravene til råstoffet og filmen.
Stabilt problem med svingete spenning
Årsaker til rynker forårsaket av ustabil spenning
1. For høy spenning: Når spenningen under vikling er for stor, kan filmen være overtrådt. Overdreven svingete spenning er ikke bare sannsynlig å øke friksjonen mellom filmrullen og hjulet, men får også rullen til å deformere. I løpet av viklingsprosessen, hvis filmen er overtrådt, vil den gi strekkspenning på kjernen, og når antallet svingete lag øker, vil denne strekkspenningen gradvis samle seg. Når strekkbelastningen til filmen når en viss verdi, vil lokal riving oppstå inne i den. Når strekkspenningen på filmen overstiger grensen, kan den gi strekkrynker. I tillegg kan for liten svingete kraft også lett forårsake filmbrudd og rynking. Spesielt for tynnere og svakere filmer er det mer sannsynlig at overdreven svingete spenning forårsaker rynker. Hvis viklingen er for stor eller for liten, vil den forårsake sprekker eller brudd inne i materialet. For eksempel, når du vikler en ultra-tynn film med en tykkelse på 0. 03 mm, hvis den svingete spenningen er satt for høy, kan filmen ha betydelige langsgående rynker.
2. Når den svingete spenningen er for lav, kan filmen komme inn i en avslappet tilstand under hele svingete prosessen. Når spenningen er for høy, vil den forårsake overdreven strekk eller stresskonsentrasjon i lokale områder, noe som vil påvirke arbeidsytelsen til hele filmrullingsapparatet. På den svingete kjernen er den løse filmen utsatt for akkumulering og glidning, noe som vil føre til at filmen ikke passer tett nok, og dermed danner akkumulerte rynker. Når du blir viklet inn i en rull, vil filmen krølle seg lokalt på grunn av friksjonen. I tillegg, i de påfølgende håndterings- og lagringsstadiene, har løse filmruller en stor risiko for deformasjon, noe som ytterligere forverrer rynketroblemet. Overdreven svingete spenning vil føre til at lokalt press øker, noe som vil føre til friksjon og slitasje mellom filmen og filmrullen, noe som påvirker kvaliteten og levetiden til filmen. Hvis du tar en film med en bredde på 1,2 meter som forskningsobjektet, hvis den svingete spenningen er for liten, kan filmen vise en betydelig korrugeringsform i kjernedelen.
Effektiv metode for å stabilisere svingete spenning
1. Spenningskontrollsystemet er oppgradert, og den automatiske spenningskontrolleren som brukes som for øyeblikket er brukt, kan automatisk justere spenningen i henhold til sanntidsdata som tykkelsen på filmen og den svingete diameteren. Når systemet oppdager at filmen er skadet, vil den automatiske spenningskontrolleren sende et alarmsignal og alarm i tide. Den automatiske spenningskontrolleren bruker sensorer for å overvåke endringene i filmspenningen i sanntid og overføre denne informasjonen til den tilsvarende kontrolleren. Kontrolleren utfører lukket sløyfekontroll av drivkretsen basert på spenningsdeteksjonsresultatene. Kontrolleren beregner automatisk spenningsverdien som må justeres basert på den forhåndsbestemte spenningskurven og gjeldende filmparametere, og justerer deretter den svingete spenningen nøyaktig ved å kontrollere motorens hastighet eller bremsekraften. Når det er et avvik i den svingete diameteren, vil kontrolleren sende et alarmsignal for å minne personalet om å rette opp avviket for å unngå rynker. Denne svært intelligente spenningsstyringsmetoden kan sikre at spenningen alltid er i stabil tilstand under svingete prosessen, og dermed reduserer muligheten for rynker.
2. Optimalisering av mekanisk struktur: Ved å justere viktige mekaniske parametere som parallellitet og overflateuhet i den svingete rullen, er det nyttig å redusere svingningen i spenningen. Spenning under vikling er en viktig faktor som påvirker kvaliteten på vikling, og rullediameteren, rullediameteren og akseavstanden påvirker direkte spenningsverdien. Hvis parallellismen til den svingete rullen ikke er veldig god, kan hver del under den svingete prosessen med filmen bli utsatt for ujevne krefter, noe som resulterer i ustabil spenning. Siden den svingete rullen roterer av sin egen tyngdekraft, når den ubalanserte stresset overstiger avkastningsstyrken til materialet, vil det føre til at filmen deformeres eller går i stykker. Derfor er det nødvendig å kalibrere den svingete rullen regelmessig for å sikre at dens parallellismefeil forblir innenfor et akseptabelt område. Feil justering av den svingete rulleinstallasjonsvinkelen vil også påvirke ensartetheten i filmviklingen, og dermed forårsake lokal spenningskonsentrasjon, noe som resulterer i brudd eller til og med skade. I tillegg kan det å øke overflatens ruhet i den svingete rullen øke friksjonen mellom filmen og rulleoverflaten, slik at filmen blir mer stabil under viklingsprosessen og reduserer muligheten for å gli og rynke. I tillegg kan bruk av passende smøremidler redusere friksjonskoeffisienten og dermed redusere motstanden under vikling. For eksempel kan bruk av en svingete rulle med en forkrommet eller sandblåst overflate betydelig forbedre overflatekvaliteten og friksjonen.
3. Når vi formulerer driftsspesifikasjonene, la vi vekt på viktigheten av å formulere strenge driftsstandarder, spesielt nødvendigheten av rettidig justering av spenningen i henhold til den nåværende tilstanden til filmen under viklingsprosessen. Hvis filmen blir funnet å være ødelagt eller trukket fra hverandre etter vikling, bør arbeidet stoppes umiddelbart, og operatøren bør varsles umiddelbart for å justere spenningen. Operatøren må kontinuerlig overvåke den svingete tilstanden til filmen. Hvis filmen observeres å bli strukket eller avslappet, bør spenningen raskt justeres. Hvis filmen viser seg å ha en stor spenning, bør viklingen stoppes i tide og settes tilbake til startposisjonen, og viklingen kan videreføres etter at filmen er gjenopptatt. Når filmen for eksempel observeres å ha svak strekk og rynker, kan spenningen under vikling reduseres på riktig måte; Hvis filmen har alvorlig krymping, bør den svingete spenningen økes til overflatefektene til filmen er fullstendig eliminert før den er lagt flatt. Hvis filmen har akkumulert rynker, bør den svingete spenningen økes på riktig måte. Hvis en stor svingning oppstår under viklingsprosessen, bør maskinen stoppes for inspeksjon og behandling så snart som mulig for å unngå unødvendige tap. Ved hjelp av operatørens umiddelbare inngripen og subtile justeringer kan den svingete spenningen til filmen sikres for å forbli stabil, og dermed forbedre dens svingete kvalitet.
Oppsummert, for å løse rynketproblemet til filmblåsemaskinen når vi produserer film, må vi samarbeide fra flere kjerneaspekter. Blant dem er temperaturkontroll en av de viktigste faktorene. For å sikre den nøyaktige synkroniseringen mellom trekkhastigheten og ekstruderingshastigheten, bruker vi avanserte overvåkningsverktøy og intelligente kontrollsystemer, kombinert med manuelle feilsøkingsmetoder. I utformingen av die kjølesystemet brukes variabel frekvenshastighetsreguleringsteknologi for å effektivt justere den for å oppfylle forskjellige prosessbehov. I optimaliseringsprosessen til luftringkjølesystemet oppnådde vi effekten av jevn kjøling gjennom strukturelle forbedringer, rimelig justering av kjølemediumparametere og regelmessig vedlikehold og vedlikehold. Varmeforseglingsformen ble modifisert for å øke levetiden til varmeforseglingsformen. For å løse problemet med utflod, gjennomførte vi et komplett spekter av strømningskanalinspeksjoner, temperaturkontroll og sørget for at materialet kan være godt myknet. Målrettede tiltak tas for problemet med inkonsekvent viklingsspenning. Når du justerer råstoffets egenskaper og prosesser, bør passende råvarer velges i henhold til den spesifikke bruken av filmen, og prosessparametrene skal justeres fleksibelt, mens forskjellige tilsetningsstoffer skal brukes rimelig. Rettidig analyse av utstyrssvikt og feil, og formulering av effektive vedlikeholdsplaner. For å sikre stabiliteten i svingete spenning, må vi oppgradere spenningskontrollsystemet, optimalisere den mekaniske strukturen og standardisere oppførselen til operatørene. I tillegg modifiseres den svingete rullen for å tilpasse seg forskjellige produkttyper, og nytt utstyr og nye prosesser brukes til å forbedre den svingete kvaliteten og unngå rynking av filmmaterialet. Å løse rynkeproblemet i filmen er ikke en gang. Vi må kontinuerlig optimalisere hver lenke i hele produksjonsprosessen. For tiden bruker innenlandske blåsede filmprodusenter hovedsakelig mekaniske viklinger for å behandle emballasjeprodukter, som har visse feil, og nye automatiske vikler har blitt en uunngåelig trend i utviklingen av industrien. Når vi ser på fremtiden, med kontinuerlig utvikling av vitenskap og teknologi, forventes blåst filmteknologi å oppnå større gjennombrudd innen intelligent kontroll, for eksempel overvåking av sanntid og justering av produksjonsparametere gjennom kunstig intelligensalgoritmer, for å oppnå mer presis produksjonskontroll. I fremtiden vil nytt intelligent filmutstyr gradvis erstatte tradisjonelt utstyr og bli mainstream. I tillegg kan utviklingen av nytt utstyr gi innovative strategier og midler til å løse filmens rynkeproblem, og dermed forbedre produksjonskvaliteten på filmen og møte markedets økende etterspørsel etter høykvalitetsfilmer.
