Den rimelige og vitenskapelige kontrollen av temperaturen til plastfilmblåseren er mer nyttig for å blåse filmen bedre. Plastfilmen kan oppnå det forventede kvalitetsmålet. Membranen laget av plastfilmmaskinen er god på grunn av god blokkering, bevaring av friskhet, hygroskopisk anti-frost og iskald frost. , Oksygen, oljebestandig, kan brukes mye i alvorlighetsgrad emballasje, for eksempel ulike frisk frukt, kjøttmat, pickles, fersk melk, flytende drikker, farmasøytiske forsyninger og andre felt. Temperaturen på filmen krever en passende temperatur. Så hvordan vil denne temperaturen bli kontrollert?
I henhold til smelteteorien for plast er ekstruderingsskruen til ekstruderingsfilmen delt inn i tre segmenter: matedelen, smelteseksjonen og gjennomsnittsdelen. På slutten av fôringsseksjonen, ved begynnelsen av smelteseksjonen, i henhold til teorien om smelting, skal temperaturen være en klebrig temperatur. Temperaturen til forskjellige filmblåsende harpiks-klebetemperaturer er PP: 164-175 grader Celsius, PE: 105-135 grader Celsius, PA: 195-210 grader Celsius, miljøet bestemmer produktkvaliteten.
Under den nye utviklingssituasjonen har den opprinnelige produksjonsmodellen med høy energi og høy forurensning vært vanskelig å opprettholde. Hvis filmblåsermarkedet ikke kan optimaliseres med utviklingen av markedet og innovativ utvikling, så kan det bare være i stand til å være underlagt Markedet er eliminert, PE-filmen er mye brukt i dagliglivet, og utviklingen av PE filmmaskin presenterer også en god form. Under den nye situasjonen har grønn energisparing og miljøvern blitt en ny utviklingsretning. Det gjennomføres også fortløpende. PE-skumfilmen produsert av PE som materialet er et innovativt produkt under den nye situasjonen.
