1. Injeksjon av en metode for produksjon av industriprodukter. Produkter bruker vanligvis gummiinjeksjon og plastinjeksjon. Injeksjon kan også deles inn i sprøytestøpingsmetode og formstøping. Sprøytestøpemaskin (referert til som injeksjonsmaskin eller sprøytestøpemaskin) er hovedformingsutstyret for termoplastisk plast eller termosetomiske materialer som bruker plaststøpeformer til forskjellige former av plastprodukter. Sprøytestøping oppnås ved sprøytestøpemaskiner og støpeformer.
2. Klemmaterialet varmes opp og plastiseres ved å klemme ut ingrediensene og skruene, skyve fremover med skruen, og kontinuerlig lages av en prosessmetode av ulike seksjoner eller halvprodukter gjennom hodet på maskinen.
3. Å blåse plast er også kjent som hul plast, som er en plastbehandlingsmetode i rask utvikling. Den termoplastiske harpiksen presses ut eller injiserer det rørformede plastemnet, mens det er varmt (eller oppvarmet til myknet tilstand), plasseres i formåpningen, og trykkluften føres umiddelbart inn i emnetypen etter at lukkede former har blåst. plasttypen som blåser. Leveringen er nær den indre veggen av formen, og etter avkjøling av formen oppnås forskjellige hule produkter.
4. En plastbehandlingsprosess. Hovedprinsippet er å myke opp den harde plastplaten av Pingzhan, som adsorberes på overflaten av formen, avkjøles etter avkjøling og brukes i en teknisk prosess i ulike bransjer.
5. Mooming molding er også kjent som undertrykke eller komprimere molding. Det er operasjonen av rosa, granulær eller fiberplast først i formhulen ved støpetemperaturen, og deretter lukke formen for å sette under trykk og størkne den. Modulær støping kan brukes til termohærdende plast, termoplastisk plast og gummimateriale.
6. Pressing av dannelsen av den smeltende plastifiserte termoplastiske plasten gjennom to eller flere parallelle heterokoriske rotasjonsroterende roterende rotasjonsgap, slik at smelten klemmes og forlenges av rullen, strekker seg og blir en kontinuerlig hake med visse spesifikasjoner og oppfyller kvalitetskravene Produkter, til slutt ved naturlig kjøling og støping. Trykkforlengelsesprosessen brukes ofte i produksjon av plastfilm eller -ark.
7. Skumdannelse er prosessen med å tilsette passende skummende midler til skummende materialer (PVC, PE, PS, etc.) for å få plasten til å produsere en mikroporøs struktur. Nesten all termohæring og termoplastisk plast kan lages til skumplast, og skumming har blitt et viktig område innen plastforedling.
8. Winding molding prosessen er å pakke den kontinuerlige fiber (eller tøy band, pre-nedsenket garn) dynket i harpiks lim i samsvar med en viss regelmessig, og deretter størkne og fjerne produktene.
9. Lagtrykkstøping refererer til kombinasjonen av flerlags eller forskjellige materialer under oppvarming og trykk. Vanligvis brukt til plastbehandling og gummibehandling.
10. Vanningsstøping er en metode for plastbehandling. Tidlig støping var å se polymeren inn i formen inn i formen under normalt trykk. På 1960-tallet, nylon enkeltstøping se utviklingen av polyamid med utviklingen av støpeteknologi, har de tradisjonelle støpekonseptene endret seg. Polymerløsningen, desentralisert polyvinylkloridpasta og smelte kan også brukes til støpestøping.
11. Dropplastisitet er karakteristisk for bruken av termoplastisk polymermateriale, det vil si at det under visse forhold har lim, og egenskapene til fast tilstand kan gjenopprettes ved romtemperatur. Den formes til en designform i henhold til dens klebrige tilstand, og størkner deretter ved romtemperatur.
12. Kompresjonsstøpemetoden brukes hovedsakelig til produksjon av termohærde plastprodukter. Etter at formen er oppvarmet, smelter den, trykker formen og størkner deretter gjennom oppvarming.
13. Harpiksoverføringsstøping er en prosessmetode for å infiltrere harpiksen i den lukkede formen og størkne materialet og størkne. Denne teknologien kan effektivt redusere utstyrskostnadene og støpekostnadene uten fordykking og varmetrykkstanker. De siste årene har denne teknologien utviklet seg raskt. Det har blitt mye brukt innen flyindustrien, bilindustrien og skipsindustrien. Den har studert utviklingen av forskjellige grener som RFI, VARTM, SCRIMP og Sprint for å møte applikasjonsbehovene til forskjellige felt.
14. Klemmingen er å presse stansematerialet plassert i den konkave formen med stansen eller den konvekse formen for å forårsake en plastisk strømning, for å oppnå en trykkbehandlingsmetode for den støpte pore- eller bumpformen til formen. Under klemming produserer det grå materialet treveis kompresjonsspenning, og selv en lavplastgrå kan klemmes og formes.
15. Termisk formasjon er en spesiell plastbehandlingsmetode som bearbeider termoplastisk plastplate til ulike produkter. Behandling av termoplastiske plastplater til en spesiell plastbehandlingsmetode for ulike produkter. Arket varmes opp på rammen for å mykgjøres. Under påvirkning av ytre krefter er den nær formen til formen for å få formen til samme overflate. Etter avkjøling vil det bli et produkt etter reparasjon.
16. Håndpasta er også kjent som håndmontert og forming og forming. Det refererer til håndlagde operasjoner på formen som påføres formen. CICF og utgivelsen av denne prosessen av plastprodukter.
17. Laserrapidprototyping er en ny produksjonsteknologi som integrerer CAD, CAM, CNC, laser, presisjonsservo og nye materialer. Sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsmetoden har den: prototypen og høy utskiftbarhet; produksjonsprosessen har ingenting å gjøre med den geometriske formen til produksjonsprototypen; prosesseringssyklusen er kort og kostnaden er lav, den generelle produksjonskostnaden reduseres med 50 prosent, prosesseringssyklusen er forkortet med mer enn 70 prosent; høyden er høyde Teknologiintegrasjon, realiser design og produksjonsintegrasjon.
18. Dannende metode for smeltende avsetning (FDM, Fuse DEPOSITION MODELING). Denne prosessen er å presse ut av varmedysen til den oppvarmede dysen, slik som filamentplast, voks eller metallsmelting av silkematerialet, i henhold til den forhåndsbestemte banen til hvert lag av delen til Den faste hastigheten er fastsatt for smelteavsetninger.
19. CNC-datamaskin digitalt kontrollmaskinverktøy er et automatisert maskinverktøy utstyrt med et programkontrollsystem. Styresystemet kan logisk håndtere programmer med kontrollkoder eller andre symboler, og bruke avkodingen til å gjøre verktøymaskiners bevegelser og bearbeide deler.
20, 3D-utskrift (3DP) er en type hurtigstøpingsteknologi. Det er en teknologi basert på digitale modellfiler, ved å bruke pulverformet metall eller plast, etc., og konstruere gjenstander for å konstruere gjenstander etter lag-for-lag-utskrift. 3D-utskrift implementeres vanligvis med materialskrivere med digital teknologi. Det brukes ofte innen formproduksjon, industridesign og andre felt, og brukes gradvis til direkte produksjon av noen produkter. Den har allerede blitt brukt av denne teknologien.
