Hvilke prosesser er inkludert i en plastposeproduksjonsmaskin?

Plastposeprodusenter gjør mer enn det. Den kjører en rekke sammenkoblede trinn. Disse er forseglet fra filmrull, kuttet og stablet i poser. Alt dette skjer i en kontinuerlig prosess. Mange tenker på en varmeforsegling når de hører «en varmeforsegling». Men den virkelige maskinen er en tett tidsbestemt prosess med forming, forsegling, kutting og noen ganger utskrift. Alt dette skjer med en hastighet på 150 til 400 poser per minutt.

Hvis du sjekker utstyr, kjøper produktlinjer eller løser kvalitetsproblemer, må du kjenne hvert trinn på veien selv. Det var årsaken til feilen.

De seks kjerneprosessene i hver plastposeproduksjonsmaskin

1. Filmavvikling og spenningskontroll

Det hele begynte å rulle. Avviklingsstasjonen mater plastfilm inn i maskinen med jevn hastighet. Slike filmer er vanligvis polyetylen med lav-densitet, HDPE eller laminerte materialer.

Det høres enkelt nok ut. Men det er ikke tilfelle. Hvis filmen ikke strekker seg jevnt, replikeres denne feilen ved hvert trinn. Posen hadde feil lengde. Forseglingstransponering. Punches miss.

Plastposemaskinen bruker bremseventil eller en motorisert spenningskontroller. International Flexible Packaging Association (IFPA) sier at filmspenning er den viktigste faktoren for å bestemme den endelige posestørrelsen. Dårlig spenningskontroll kan føre til størrelsesproblemer på opptil 60 %. Dette er fra deres beste praksis-guide for filmhåndtering i 2024.

Ny maskin bruker en lukket-sløyfe servospenningssystemer. Juster rullehastigheten i sanntid i henhold til filmtykkelsesdata. Eldre pneumatiske systemer kan ikke tåle mer enn 200 poser per minutt.

2. Langsgående forsegling (sideforseglingen)

Når filmen er jevn og kompakt, skjer den første forseglingen. Dette er langs lengden av posen. Det kalles en langsgående eller lateral forsegling.

To oppvarmede kjever presset sammen. De smelter filmkantene til et kontinuerlig rør. tetningsbredde er vanligvis 5–10 mm. Temperaturen må være nøyaktig. Hvis den er for lav, vil forseglingen brytes. Hvis temperaturen er for høy, vil filmen bli tynn og skape et svakt punkt.

Plastindustriforeningen sier at en god plastposemaskin bør ha en sideforseglingstemperatur på ±3 grader ved innstillingspunktet. Utover det synker tetningsstyrken med 15–25 %. Det er i henhold til ytelsesstandarder fra 2023-pakkemaskineriet.

Forsegling bestemmer også bredden på posen. Hver 0,5 mm bevegelse av forseglingsposisjonen fører til at hver pose mister sin spesifikasjon.

3. Tverrforsegling (bunnforseglingen)

Kutting er ikke alltid et eget trinn. På mange maskiner er det også den tverrgående tetningskjeven som gjør skjæringen. Men på høyere-enheter håndterer en separat roterende stansemaskin eller giljotinblad separasjonen.
Skjæringen må være ren. Et sløvt blad kutter ikke. Det river. Avrevne kanter betyr grove poseåpninger. Dette forårsaker papirstopp på fyllemaskiner senere. Det ser også dårlig ut i butikkhylla.
Den europeiske standardiseringskomiteen sier at avkuttede kanter på-matkontaktposer ikke må ha noen grader større enn 0,2 mm. Dette er under EN 868 retningslinjer for medisinsk emballasje fra 2022. Denne standarden er for medisinsk bruk. Men de fleste kjøpere av matvare-bruker den samme grensen.
A plastpose produksjonsmaskinmed et laserstyrt-skjæresystem kan holde ±0,3 mm kuttenøyaktighet selv ved 350 poser per minutt. Mekaniske kniver har problemer med å nå det nivået. Dette kommer fra Institute of Packaging Professionals sin 2023-rapport om avanserte kutteteknologier.

4. Kutting og separering av poser

Kutting er ikke alltid et eget trinn. den tverrgående tetningskjeven kuttes også på mange maskiner. Men på avanserte-enheter håndterer en separat roterende stansemaskin eller giljotinblad separasjonen.

Sørg for at kuttene er rene. Butt blad ikke kuttet. Det gråt. Ødelagte kanter betyr grove poseåpninger. Dette kan føre til sene blokkeringer i fyllemaskinen. Det ser også dårlig ut i butikkhyllen.

Den europeiske standardiseringskomiteen sier at poser i kontakt med mat ikke bør ha mer enn 0,2 mm grader på kantene. Dette er i tråd med EN 868 retningslinjer fra 2022. Standarden gjelder medisinsk bruk. Men de fleste kjøpere av matvare-bruker de samme restriksjonene.

Plastposeprodusenter med laserstyrte-skjæresystemer kan opprettholde ±0,3 mm skjærenøyaktighet selv ved 350 poser per minutt. Mekaniske kniver er vanskelige å nå. Det er ifølge American Society of Packaging Professionals "Advanced Cutting Technology Report 2023.

5. Hulling og perforering

Hvis posen trenger et håndtakshull, en rift eller et pustehull, gjør stansestasjonen jobben.

Et pneumatisk eller servo-drevet stempel passerer ned gjennom filmen i en fast posisjon. For T-skjorteposer må hullene være nøyaktig 25-30 mm fra overkanten. Hvis den faller tre millimeter, føles ikke posen rett i hånden.

Institute for The Packaging Research Institute (PRI) sier at hull-feil er den tredje vanligste årsaken til avvisning av poser i detaljemballasje. Den ble opprettet etter forseglingssvikt og størrelsesdrift. Dette er en del av deres mangelanalyserapport for 2024.

Noen maskiner legger også til perforerte rivelinjer. Dette er små snitt som lar brukerne åpne rene poser. Det krever et andre sett med slag eller et scoringshjul. Det gir mer arbeid til maskinen, men reduserer også kundeklager på røffe oppstartstider.

6. Stabling, telling og produksjon

Dette er noe de fleste boligkjøpere ignorerer. Disse seks prosessene er ikke uavhengige. De danner en kjede, og det svakeste leddet bestemmer avfallsraten.

Hvis spenningskontrollen avviker 2 %, forskyves sidetetningen. Det endret posisjonen til sideforseglingen. slå hull feil vei. Nå er det tre feil i en av veskene dine.

PMMIs State of Packaging Machinery Report 2024 fant at 71 % av posedefektene skyldtes de to første prosessene -utpakking og sideforsegling- i stedet for sluttproduktinspeksjon (PMMI, State of Packaging Machinery Report).

Dette betyr: hvis du vil ha færre avvik, ikke bare oppgrader inspeksjonskameraet. Fest spenningsregulatoren.

Hvordan disse prosessene samhandler: Kjedeeffekten

Dette er noe de fleste boligkjøpere ignorerer. Disse seks trinnene er ikke separate. De danner en kjede. Det svakeste leddet bestemmer avfallsraten.

Hvis spenningskontrollen endres med 2 %, vil sidepakningen bevege seg. For å endre den tverrgående tetningsposisjonen. Flytt hullet. Nå er det tre problemer med én pose.

PMMIs State of Packaging Machinery Report 2024 viser at 71 % av posefeil starter i de to første trinnene. Disse er utrullet og sideforseglet. De starter ikke med en siste kvalitetssjekk. Dette er fra deres 2024-rapport.

Dette betyr: hvis du vil ha færre avvik, ikke bare kjøp et bedre inspeksjonskamera. Fest spenningsregulatoren.

Prosessvariasjoner etter posetype

Ikke hver plastposeproduksjonsmaskin kjører alle seks prosessene. Konfigurasjonen avhenger av posen:

Jo flere trinn du legger til, jo flere punkter må du kalibrere. Maskiner som lager enkle flate poser må kanskje bare kalibreres en gang i måneden. Maskiner som lager stående poser med glidelås må kalibreres minst fire ganger i uken.

Bunnlinjen

Utstyr for produksjon av plastposer er ikke en enkelt prosess. Det er seks ordnede tilkoblingsprosesser. Alle har sin egen toleranse, sin egen klesstil og sine egne måter å feile på. Å forstå utfoldingen, sideforseglingen, sideforseglingen, kuttingen, stemplingen og stablingen av hver film er forskjellen mellom å kjøpe en maskin som fungerer bra og å kjøpe en som alltid er fast.

Kilder:

• International Flexible Packaging Association (IFPA), Film Handling Best Practices, 2024
• IFPA, kvalitetsstandarder for posetellingssystemer, 2023
• Plastics Industry Association, Packaging Machinery Performance Standards, 2023
• Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI), Total Cost of Ownership in Flexible Packaging, 2024
• PMMI, State of Packaging Machinery Report, 2024
• Institute of Packaging Professionals, Advanced Cutting Technologies in Flexible Packaging, 2023
• Packaging Research Institute (PRI), Defektanalyse i fleksible emballasjelinjer, 2024
• European Committee for Standardization (CEN), EN 868: Packaging for terminally sterilized Medical Devices, 2022