Spørsmålet er om fleksografisk trykk kan konkurrere med offsettrykk og dyptrykk i avanserte pakkeapplikasjoner. År med enhetsutvikling har svart på det spørsmålet.
Den virkelige avgjørelsen er fargevolumet. Nøkkelspørsmålet er om det er verdt kostnadene ved å legge til flere skrivere når standard firefarger-overskrides.
A Flexo-trykkmaskin med seks fargerspilte en fremtredende rolle i denne beslutningen. Den gir et minimum antall trykkerier som må kjøre en fire-fargeprosess pluss to fargepunkter. Den støtter også et utvidet CMYK+OGV-fargeområde. Den kan også kjøre en blandet arbeidsflyt som kombinerer prosess- og spotfarger. Dette gjør at merkevaren kan farge mer nøyaktig, noe som er det high-emballasje ser etter for øyeblikket.
Fargevitenskapens argument: Hvorfor seks vinner fire
Fire-fargeutskrift (CMYK) kan replikere omtrent 55–60 % av det synlige lysområdet under normale utskriftsforhold ved å bruke standard halv-tonepunktmønster. Dette nivået er tilstrekkelig for generelle utskriftsbehov. Det er imidlertid ikke nok for emballasje som krever eksakte merkefarger, Pantone-treff, metalliske effekter, fluorescerende farger eller nøyaktige hudtoner.
Når den femte og sjette trykkestasjonen legges til, øker fargeutvalget betraktelig. En studie publisert i Coloration Technology (2020) om utvidet fargespekterutskrift viste at tilsetning av oransje og fiolett blekk til CMYK øker det utskrivbare fargeområdet med omtrent 25–35 % (målt av CIELAB).
For emballasje er dette viktig når merkets farger går utover CMYK. Dette inkluderer sterke røde, lyse appelsiner og dyp lilla, ofte brukt i mat-, kosmetikk- og drikkevaremerker. Med de ekstra fargestasjonene kan disse fargene kopieres mer nøyaktig enn bare en tilnærming.
Mer enn 90 % av Pantone-biblioteket kan replikeres ved hjelp av CMYK + O + V (cyan, magenta, gul, svart, oransje, lilla) på en Six Color Flexo Printing Machine. Dette reduserer behovet for å blande spesielle blekkprikker. Det reduserer også kompleksiteten til blekklagring, forkorter overgangstiden mellom jobber, samtidig som den opprettholder høy fargenøyaktighet.
Kompromissløs fargefunksjon fra-hyllen-
Alternative innstillinger bruker CMYK pluss to ekstra punktstasjoner. Denne konfigurasjonen brukes for ulike typer produksjon. I denne modellen skriver maskinen ut fire fargebilder og en eller to spesielle merkefarger i samme pass. Dette er vanlig i emballasjefabrikker som betjener mange forskjellige merker. Hvert merke trenger vanligvis sin egen eksakte farge, og den må passe til spesifikasjonene hver gang.
Den største tekniske utfordringen til systemet er nøyaktigheten av registreringen i alle seks trykkeriene. Mindre posisjonsfeil introduseres på hvert sted. Disse feilene kan komme fra innretting av fotopolymerplate montert på sylindere, anilinoksidasevalser eller variasjoner i nettspenning mellom steder.
ISO 12647-6:2012 etablerer retningslinjer for fleksografisk trykk. Dette krever at posisjonsforskjellen mellom stasjonene skal være innenfor ±0,10 mm for å sikre høy kvalitet på utgangen.
Servo-drevne automatiske registreringssystemer kreves for å oppnå denne nøyaktigheten på seks nettsteder. Manuelle justeringer er ikke nok, da små feil kan samle seg fra hvert nettsted og påvirke den endelige utskriftskvaliteten.
For merker som krever en svært nøyaktig fargepalett for konverteringsarbeid, gir en Six Color Flexo Printing Machine en praktisk løsning. Fire nettsteder brukes til å behandle farger, og to brukes til å definere viktige merkevare-punktfarger for det endelige utseendet på hyllene.
UV vs. vann-basert blekksystem: Seks stopp
Valget mellom ultrafiolett herdende blekk og vann-basert blekk påvirker ikke bare miljøkravene. Dette påvirker også den endelige utskriftskvaliteten på hvert nettsted.
UV-herdet blekk vil tørke umiddelbart når det utsettes for UV-lys. Denne prosessen skaper en sterk kjemisk film på overflaten. Sammenlignet med vann-basert blekk har filmen høyere glans, bedre ripebestandighet og klarere detaljer. ASTM D5264 gir en testmetode. I de fleste tilfeller varer UV-herdede utskrifter tre til fem ganger lenger enn vann-baserte utskrifter før betydelig slitasje oppstår.
UV-systemer er imidlertid mer kostbare, siden hver stasjon krever UV-lamper, kjølesystemer og ozonkontrollutstyr. UV-blekk må også være bra for å håndtere materialer som er utsatt for ultrafiolett lys uten å forårsake skade som gulning eller sprøhet.
Vann-basert blekk er fortsatt mye brukt i kraftpapir, ubestrøket papp og enkelte resirkulerte materialer. Disse materialene absorberer blekk lettere. UV-herding på disse overflatene kan gjøre dem for harde, noe som kan forårsake problemer senere i livet, for eksempel folding, krølling eller varmeforsegling.
Seks stasjoner kan bruke begge systemene. Noen nettsteder kan bruke UV-blekk for å lage bilder med høye-detaljer. Andre nettsteder kan bruke vann-basert blekk på absorberende materialer. Dette hybridoppsettet er ikke mulig på maskiner med fire eller færre nettsteder.
Underlagsområde og høy-emballasjekombinasjon
Høy-emballasje er ikke begrenset til ett materiale. Det kan inkludere elastiske filmer som BOPP, PET og PE-laminat. Det kan også inkludere brettet papp, korrugert mikrofløyteforing og spesielle materialer som metalliserte filmer og holografisk folie. Disse ulike materialene brukes i avanserte emballasjeprodukter.
Hvert materiale oppfører seg forskjellig i fleksografisk trykk. Denne forskjellen avhenger av overflateenergi, porøsitet, varmefølsomhet og materialets stabilitet under bearbeiding.
Seks fleksible trykkpresser designet for flere underlag har vanligvis justerbart trykk ved hver basestasjon. Den bruker også forskjellige anilox-ruller, vanligvis fra 400 til 1600 linjer per tomme, avhengig av blekktykkelse og dekning. Mellom stasjonene kan det inkludere et tørkesystem som kan brukes til IR-tørking, varmluft eller UV-herding avhengig av materiale og blekktype.
TAPPI T 559cm-96 gir en standardmetode for å teste utskriftsholdbarhet. Det hjelper å sammenligne slitestyrken til forskjellige blekk- og substratkombinasjoner.
Når en maskin med seks-stopp kan håndtere mange forskjellige materialer, øker verdien. Den kan skrives ut med UV-blekk på myk filmemballasje eller med vann-basert blekk på pappkartonger. Dette gjør at én maskin kan betjene flere produkttyper. Derimot har fire-stopppakkere ofte færre typer materialer og kan ikke enkelt bytte mellom ulike emballasjemarkeder.
Kriterier for prosesskontroll for å definere "High-End"
«High-emballasje» er ikke bare en markedsføringsfrase. Det refererer til kvalitetskrav satt av industristandarder.
Et nøkkelkrav er nøyaktighet ved registrering, som er definert av ISO 12647-6 som ±0,10 mm. En annen viktig faktor er dot gain-kontroll. Ved fleksografisk trykk øker prikkene fordi trykkplaten er litt myk og blekket overføres gjennom en anilox-rulle. Dette fører til en større print prikk enn forventet.
ISO 12647-6 setter en grense for toneverdiøkning (TVI) på ±3 % for enhver fargereferansekurve. I en seksfarget fleksibel trykkpresse må hver skriver styre TVI separat. Dette er fordi forskjellige blekk, anilox-ruller og dekningsnivåer gir forskjellig punktforsterkning.
For å administrere dette bruker moderne maskiner lukket-sløyfe spektrofotometrisk overvåking. Systemet måler fargetettheten under utskrift og justerer blekknivåene automatisk. Dette bidrar til å holde utskriftskvaliteten stabil ved produksjonshastighet.
Et annet krav er jevn fast tetthet. Dette refererer til et område med ren farge trykket jevnt over materialets bredde og lengde. ISO 2846-1:2017 definerer akseptabelt tetthetsområde for prosessblekk.
Utskrift anses å være overlegen spesifikasjonen hvis tettheten varierer for mye, selv innenfor ±0,05 optiske tetthetsenheter. Inline skanningsdensitometre på seks trykkpresser kan oppdage disse endringene tidlig og redusere avfall sammenlignet med manuelle kontroller.
Fargenøyaktighet måles også ved hjelp av ΔE (Delta E), som viser forskjellen mellom målfargen og den trykte fargen. I emballasjeindustrien anses ΔE Mindre enn eller lik 1,0 som visuelt konsistent, og ΔE Mindre enn eller lik 2,0 er vanligvis det maksimalt akseptable nivået for høy-arbeid.
ΔE Mindre enn eller lik 1,0 krever stabil blekkformulering, kontrollert blekkoverføring og jevn tørketemperatur. Moderne trykkpresser med seks-stopp med automatiserte prosesskontrollsystemer er mer i stand til å opprettholde disse forholdene enn eldre maskiner uten tilbakemeldingssystemer i sanntid.
Økonomisk sammenligning: Seks avganger
Merkostnaden ved å legge til et femte og sjette stopp til en flexo-trykkmaskin er vanligvis rundt 15 til 25 prosent av den totale maskinprisen. Den nøyaktige kostnaden avhenger av transmisjons-, størknings- og automatiseringsnivåer. Hvorvidt denne ekstra kostnaden er verdt det, avhenger av type produksjonsarbeid.
I noen tilfeller gir oppsettet med seks-stopp betydelige økonomiske fordeler.
Et eksempel er merkevaremangfold. Noen konverterere jobber med fem eller flere merkevarekunder. I tillegg til å behandle farger, trenger hvert merke en eller to spesielle spotfarger. En maskin med seks-stopp kan stille inn disse fargene uten å endre oppsettet til blekkstasjonen. Dette reduserer jobbbyttetiden for hvert oppdrag med ca. 20–40 minutter, noe som øker produksjonstiden per skift.
Et annet scenario er utvidet fargespekterutskrift. Når selskapet konverterer fra spotfarge til CMYK+OGV-system, faller antall blekkoppsett per jobb fra omtrent 8–12 blekk til rundt 6 blekkfarger. Dette kan redusere rengjøringstiden og redusere blekksvinn forårsaket av blanding. Fabrikker som bruker utvidet-arbeidsflyt på seks eller flere skrivere kan øke produktiviteten med omtrent 15–25 %, ifølge Flexographic Technical Association.
Den tredje betingelsen er mykheten til underlaget. Seks maskiner kan håndtere film, papp og spesialmaterialer uten større omkonfigurering. Dette gjør at den samme maskinen kan utføre flere typer jobber. Med utskiftbare anilox-ruller og forskjellige herdealternativer kan maskinen betjene flere emballasjemarkeder mens den fortsatt bruker én produksjonslinje.
Konklusjon
Beslutningen om å investere i en Six Color Flexo Printing Machine for high-end emballasje handler ikke først og fremst om å legge til to ekstra utskriftsstasjoner. Det handler om å få mer fleksibilitet i fargebruk, bedre prosesskontroll og muligheten til å skrive ut på flere typer materialer. Disse fordelene kommer fra å kombinere flere nettsteder med moderne systemer som servo-drevet registrering, lukket-sløyfetetthetskontroll og blandede herdesystemer.
Fire presser egner seg fortsatt for basisemballasje med lav kostnad som hovedmål. I dette tilfellet er enhetsprisen viktigere enn avansert utskriftskvalitet eller fleksibilitet.
Kravene er imidlertid forskjellige for omformere som jobber i premiumemballasjemarkedet. De trenger nøyaktige merkefarger, et bredere utvalg av materialer og stabil produksjonseffektivitet. I denne delen er seks-stopp ofte den laveste innstillingen for å møte gjeldende markedsetterspørsel.
Referanse
- U. Agarwal, & Gupta, R. "Utskrift med et utvidet fargespekter av oransje, grønt og fiolett." Coloration Technology 136.3, 2020, s. 224-237. (CMYK+OGV gamututvidelse, kvantifisert i CIELAB-enheter, prosentvis økning i forhold til standard CMYK, Pantone-bibliotekets dekningsgrad)
- ISO 12647-6:2012. Grafisk teknologi - Prosesskontroll for produksjon av halv-fargeseparasjoner, prøvetrykk og produksjonstrykk - Del 6: Flexografisk trykk. International Organization for Standardization, 2012. (Registreringstoleranse ±0,10 mm spesifikasjon, toneverdiøkning (TVI) kontrollkrav, prosesskontrollrammeverk)
- ASTM D5264-98(2021). Standard praksis for slitestyrke for trykte materialer for Sutherland friksjonstestere. ASTM International, 2021. (Testmetode for slitestyrke på trykte overflater, UV-herding eller vannbasert filmsammenligningsdatatolkning)
- ISO 2846-1:2017. Grafisk teknologi - Farge og gjennomsiktighet for trykkblekksett for fire-fargetrykk - Del 1: Arkmatet-offsettrykk. International Organization for Standardization, 2017. (Solid density uniformity spesifikasjon, akseptable avvik terskler, prosess blekk tetthet mål)
- TAPPI T 559cm-96. Skriv ut slitestyrke på papir og papp. Technical Association of the Pulp and Paper Industry, 1996. (Testkode for multi-substratutskriftsholdbarhet, metode for evaluering av substrat-blekkkombinasjon)
